Tính năng nổi bật của máy mài phẳng Kuroda dòng GS-PFII

Tính năng nổi bật

Dòng máy mài phẳng Kuroda GS-PFII được thiết kế dựa nhằm mang lại khả năng vận hành tối ưu và hiệu suất cao trong mọi điều kiện làm việc. Những tính năng nổi bật của máy bao gồm:

Vận hành dễ dàng

Máy hỗ trợ cả chế độ vận hành cơ bản lẫn tự động hoàn toàn, phù hợp với nhiều trình độ vận hành khác nhau.

Bố trí tay cầm và công tắc được thiết kế tối ưu giúp thao tác mài trở nên thuận tiện và chính xác hơn.

Giao diện màn hình điều khiển trực quan giúp người vận hành dễ quan sát và thao tác nhanh chóng.

Tiết kiệm năng lượng – Tiết kiệm không gian

Độ ổn định cao trong thời gian dài nhờ hệ thống bôi trơn tập trung (sole collective lubricate oil device).

Tiêu thụ dầu thấp hơn so với các máy mài phẳng thông thường nhờ tối ưu hệ thống bôi trơn và thủy lực → giảm chi phí vận hành.

Việc giảm tiêu hao dầu cũng giúp giảm tác động lên môi trường.

Đa dạng kiểu mài – Hỗ trợ tùy chỉnh theo nhu cầu

Hỗ trợ nhiều dạng mài: mài rãnh, mài dạng chữ L, mài bậc, mài R, mài côn…

Có thể lựa chọn thêm phần mềm hỗ trợ các dạng mài phức tạp như: phẳng – rộng – R – côn.

Tùy chọn hệ thống đo kiểm ngay trên máy và bọt khí siêu mịn (ultra fine bubble) giúp nâng cao hiệu suất và giảm sức lao động.

Tính năng nâng cao (tùy chọn)

Cấu trúc trục chính kiểu thủy động lực học (tùy chọn)

Hệ thống trục chính của máy mài phẳng KURODA áp dụng ổ trượt kim loại hoạt động theo nguyên lý thủy động lực học, trong đó màng dầu tạo ra áp suất khi trục quay. Cấu trúc này mang lại nhiều ưu điểm vượt trội:

Tăng độ ổn định và giảm rung động trục chính

Nhờ áp lực dầu hình thành trong quá trình quay, trục chính được nâng đỡ ổn định, giúp giảm thiểu rung động và đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình mài.

Cải thiện độ nhẵn bề mặt gia công

Sự ổn định của trục chính trong cấu trúc thủy động lực học giúp đá mài tiếp xúc đều với bề mặt phôi, cải thiện đáng kể độ nhám và chất lượng bề mặt sau gia công.

Hiệu suất mài cao hơn

Do giảm ma sát và tăng độ cứng vững, tốc độ cắt và khả năng bóc tách vật liệu được cải thiện, giúp nâng cao hiệu suất mài.

Độ cứng vững và tuổi thọ cao

Ổ trượt kim loại (white metal) kết hợp với màng dầu thủy động lực học giúp trục chính đạt độ cứng cao và tuổi thọ bền bỉ theo thời gian.

Hệ thống tạo bọt siêu mịn (Ultra Fine Bubble) (tùy chọn)

Bọt nano có thể cải thiện đáng kể hiệu suất gia công mài

Hệ thống tạo bọt siêu mịn (nano bubble) trong dung dịch tưới nguội:

·         Rút ngắn thời gian gia công
→ Hiệu suất mài tăng lên 7,5 lần trong thử nghiệm

·         Kéo dài tuổi thọ đá mài
→ Giảm mòn đá, cải thiện khả năng cắt

·         Ngăn ngừa cháy bề mặt
→ Nhờ khả năng thẩm thấu tốt của bọt nano vào vùng tiếp xúc đá – phôi

Hệ thống đo lường trên máy (tùy chọn)

Tự động hóa từ gia công đến đo kiểm.
Hệ thống đo lường tích hợp trên máy giúp:

·         Tự động đo kích thước sau mỗi chu kỳ mài

·         Giảm tối đa thao tác thủ công của người vận hành

·         Bảo đảm độ chính xác ổn định và tái lập

·         Rút ngắn đáng kể thời gian sản xuất

Quy trình vận hành tự động bao gồm:

1.      Gia công tự động

2.      Đo kích thước tự động sau mỗi chu kỳ

3.      Tự động bù trừ sai lệch
→ Kết quả đo được phản hồi trực tiếp để máy tự bù bước tiến

4.      Lặp lại chu kỳ đến khi đạt kích thước yêu cầu

Kết cấu máy của máy mài phẳng Kuroda dòng GS-PFII

Kết cấu máy mài phẳng Kuroda dòng GS-PFII được thiết kế vững chắc, chính xác và tối ưu hóa cho hiệu quả gia công, thể hiện qua các thành phần chính sau:

Trục vít me bi chính xác và cụm đầu đá treo

Vít me bi chính xác của KURODA kết hợp cụm đầu đá kiểu treo đảm bảo độ ổn định, giảm độ rung, duy trì độ chính xác khi mài, đảm bảo độ bám vị trí (positioning) và độ lặp lại (repeatability) vượt trội

Tấm che nước làm mát bằng thép không gỉ

Tấm che nước làm mát bằng thép không gỉ có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn giúp tăng độ bền, và bảo vệ tốt hệ thống dẫn hướng

Cữ hành trình dọc

Cữ hành trình dọc dùng để thiết lập khoảng dịch chuyển theo phương dọc.

Trụ và thân máy

Độ cứng của trụ và thân máy được đảm bảo nhờ thiết kế dựa trên phân tích bằng FFT (Fast Fourier Transform), kết cấu đối xứng giúp giảm thiểu dịch chuyển nhiệt và cải thiện đáng kể độ ổn định động học.

Bảng điều khiển tiện lợi

·         Bảng điều khiển được thiết kế để dễ nhìn và dễ thao tác.

·         Bố trí tay xoay xung, bộ điều khiển chạy dọc, bộ điều khiển mâm từ… được đặt trong tầm quan sát phôi để thao tác an toàn.

·         Thiết kế bảng điều khiển giúp giảm tải cho người vận hành trong công việc mài tinh chỉnh.

Máy trang bị hai tùy chọn bảng điều khiển:

Bảng điều khiển Basic (10.4 inch): Bảng điều khiển chính tối ưu hóa thao tác trực quan với bảng điều khiển cảm ứng màu. Thiết kế đơn giản và dễ vận hành.

Bảng điều khiển GS-SmartTouch (15 inch): Bảng điều khiển cảm ứng màu tương tác hỗ trợ thao tác trực quan. Màn hình LCD màu, thiết kế đơn giản và đẹp mắt.

Cụm điều khiển đặt gần người vận hành

Giúp người vận hành dễ quan sát phôi trong khi thao tác nhờ bố trí:

Tay xoay xung trục đứng

Bộ điều khiển chạy dọc

Bộ điều khiển mâm từ

Công tắc điều khiển (magnifying switch)

Cần điều khiển trục đứng & ngang

Bản vẽ kích thước máy

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật			Đơn vị	GS-52PFII	GS-63PFII	GS-64PFII	GS-65PFII
Kích thước bàn máy (Dài × Rộng)			mm	550×200	600×300	600×400	600×500
Hành trình lớn nhất của bàn (Dọc x Ngang)			mm	680×240	720×340	760×440	760×540
Khoảng cách từ mặt bàn đến đá mài			mm	0～342.5(Φ255)	48～387.5(Φ305)	40～487.5(Φ305)	40～487.5(Φ305)
Kích thước đá mài (ĐK ngoài × R × ĐK lỗ)			mm	255×25×50.8	305×38×127(355×38×127)
Tốc độ trục chính (biến tần)		Trục ổ bi	v/p	500～2800	500～3300
		Trục kim loại (tùy chọn)	v/p	1000～2500	1000～2000
Kích thước bàn từ điện (D × R × C)		Loại phẳng	mm	500×200×70	600×300×70	600×400×85	600×500×85
		Loại nghiêng	mm	380×110×125	–	–	–
Khối lượng chi tiết tối đa (kể cả bàn từ)			kg	250	350	400	500
Bàn máy	Rãnh T (Số lượng × kích thước)		mm × N	13×1	13×3
	Dịch chuyển dọc/một vòng tay quay		mm	56		(62.8)
	Tốc độ dịch chuyển phương dọc (thủy lực)		m/p	3～25
Bước tiến ngang	Bước tiến ngang bằng tay	Bước tiến mỗi vòng tay quay	mm	0.01 / 0.1 / 5.0
		Bước tiến mỗi vạch chia tay quay	mm	0.0001 / 0.001 / 0.05
	Bước tiến ngang tự động	Bước tiến theo mỗi chu kỳ	mm	0.1～50
		Tốc độ bước tiến liên tục	mm/p	1～1000
	Tốc độ chạy nhanh trục ngang		mm/p	50～1000（20 steps）
Bước tiến đứng	Bước tiến đứng bằng tay	Bước tiến mỗi vòng tay quay	mm	0.01 / 0.1 / 1.0
		Bước tiến mỗi vạch chia tay quay	mm	0.0001 / 0.001 / 0.01
	Bước tiến đứng tự động	Bước tiến mài thô mỗi chu kỳ	mm	0.0001～0.099
		Bước tiến mài tinh mỗi chu kỳ	mm	0.0001～0.03
	Số lần mài		times	0～10
	Tốc độ chạy nhanh trục đứng		mm/p	50～1000（20 steps）
Động cơ	Công suất trục chính mang đá		kW	2.2	3.7
	Công suất động cơ bơm thủy lực		kW	2.2
	Công suất động cơ dịch chuyển đứng		kW	0.5
	Công suất động cơ dịch chuyển phương ngang		kW	0.5
Kích thước máy (RxDxC)		Kích thước phủ sàn	mm	2050×1390×2370	2170×1750×2490	2240×1830×2650
		Kích thước đóng kiện	mm	2050×1390×2110	2170×1750×2240	2240×1830×2280
Diện tích sàn yêu cầu (Rộng × Dài)			mm	2680×1940	2840×2190	3000×2580	3000×2580
Khối lượng tịnh của máy			kg	1800	2500	3500	3800
Công suất điện yêu cầu (không bao gồm phụ kiện)			kVA	10.1	12.7	12.7	12.7
Màu sơn				Máy: Mursnel No–9, Bàn trượt:  Mursnel No–2

 Phụ kiện tiêu chuẩn

STT	Phụ kiện tiêu chuẩn	Số lượng
1	Mâm từ	1
2	Dầu thủy lực (dùng ban đầu)	1
3	Dầu bôi trơn bề mặt trượt (dùng ban đầu)	1
4	Bích đá mài	1
5	Đá mài	1
6	Bộ dụng cụ tiêu chuẩn	1 bộ
7	Sửa đá kim cương 1/2 ct	1
8	Giá gắn sửa đá kim cương	1
9	Biến tần trục chính	1
10	Bộ điều khiển mâm từ	1
11	Bộ hiển thị số cho trục đứng và ngang	1
12	Khối cân chỉnh	1
13	Sách hướng dẫn vận hành	1
14	Dây nguồn 5m	1

Phụ kiện lựa chọn

STT	Phụ kiện lựa chọn
1	Bộ thu gom bụi (loại đơn giản)
2	Bộ làm mát – tách nam châm 40L/phút
3	Bộ làm mát – lọc giấy cuộn bằng tay
4	Bộ làm mát – tách nam châm 40L/phút kèm lọc giấy cuộn
5	Bộ thu gom bụi / hệ thống làm mát
6	Bộ thu gom bụi / làm mát (tách nam châm 40L/phút)
7	Bộ thu gom bụi / làm mát (lọc giấy cuộn bằng tay)
8	Bích đá (loại có chia vạch)
9	Bích đá (dự phòng)
10	Đá mài (dự phòng)
11	Bộ cân bằng đá mài
12	Máy cân bằng đá tự động
13	Hệ thống sửa đá tự động trên bàn máy (cho bản Basic)
14	Hệ thống sửa đá 3 điểm trên bàn máy (cho GS-SmartTouch)
15	Hệ thống sửa đá kiểu over-the-wheel
16	Đèn LED chiếu sáng vùng làm việc
17	Mâm từ micro
18	Mâm từ vĩnh cửu
19	Mâm từ dầu / nước làm mát
20	Tăng công suất động cơ trục chính
21	Bộ trục chính theo tiêu chuẩn thép đặc biệt
22	Bộ điều khiển nhiệt thủy lực
23	Bộ điều khiển nhiệt nước làm mát
24	Bộ hiển thị số trục đứng & ngang
25	Thiết bị chống trườn (creep feed attachment)
26	Nắp che bảo vệ SUS toàn bộ
27	Hệ thống đo trên máy cho bản Basic
28	Hệ thống đo trên máy cho bản GS-SmartTouch
29	Bóng siêu mịn (ultra fine bubble)
30	Bộ xử lý dữ liệu gia công (cho bản Basic)
31	Bộ liên kết kẹp mâm từ (magnetic chuck interlock)
32	Chức năng tắt nguồn khi kết thúc gia công
33	Bước tiến (3 cấp) cho Basic
34	Chế độ ăn dao gián đoạn (tương đương ăn sâu 10 µm) cho Basic
35	Bộ tích hợp tín hiệu (chu kỳ, thời điểm kích hoạt…) cho Basic
36	Đèn tín hiệu (1 tầng / 2 tầng / 3 tầng)
37	Màu sắc tùy chọn
38	Chế độ hiển thị tiếng Anh hoặc tiếng Trung
39	Tay quay trục dọc – trái/phải (cho 64PFII, 65PFII)
40	Mâm từ đặc biệt 700×400 / 700×500 (cho 64PFII, 65PFII)
41	Lưu ý kỹ thuật và tùy chọn đặc biệt kèm theo mâm từ

Phụ kiện đặc biệt

1. Bộ hút bụi (Dust collector)

Kích thước: Rộng × Dài × Cao (450 × 450 × 650)
Công suất quạt: 0.4 kW
Lưu lượng hút:

·         50Hz: 150 L/giây

·         60Hz: 170 L/giây

Áp suất hút:

·         50Hz: 170 mmAg

·         60Hz: 250 mmAg

2. Bộ làm mát – tách nam châm

Kích thước: 860 × 1290 × 760
Công suất mô tơ: 0.61 kW (dùng cho bơm nước làm mát)
Lưu lượng làm mát:

·         Với bộ tách nam châm 40 L/phút: 40 L/phút

·         Lọc giấy cuộn: 50 m/phút
Dung tích thùng: 100 L

3. Bộ hút bụi – làm mát (lọc giấy cuộn bằng tay)

Kích thước: 860 × 1290 × 1160
Công suất mô tơ:

·         Dùng cho bộ hút bụi: 0.375 kW

·         Dùng cho bộ lọc giấy cuộn: 25 W

Lưu lượng lớn nhất:

·         Hút bụi: 300 L/phút

·         Bộ tách nam châm: 40 L/phút

·         Lọc giấy cuộn: 50 m/phút

Dung tích thùng: 150 L

4. Bích đá

5. Bộ sửa đá trên cao (Over-the-wheel dressing attachment)

6. Trục gá cân bằng đá

7. Bộ cân bằng đá

Kích thước: 300 × 250 × 330
Đường kính đá lớn nhất: φ500
Kích thước lỗ: 150

📞 Liên hệ tư vấn máy

Hotline: 0912.002.160

Email: attjsc@machinetools.com.vn